在砂石骨料生產(chǎn)中，制砂設(shè)備起著至關(guān)重要的作用。然而，由于長時間運(yùn)行、復(fù)雜的工況以及各種因素的影響，制砂設(shè)備可能會出現(xiàn)一些常見故障。這些故障不僅會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還可能增加維修成本和停機(jī)時間。因此，掌握制砂設(shè)備常見故障的診斷與排除策略是非常必要的。本文將詳細(xì)探討這一主題，幫助您更好地維護(hù)和管理制砂設(shè)備。

一、制砂設(shè)備的工作原理及類型

制砂設(shè)備的種類較多，常見的有沖擊式制砂機(jī)、反擊式制砂機(jī)、圓錐式制砂機(jī)等。這些設(shè)備的工作原理雖有所不同，但總體上都是通過對物料的沖擊、擠壓、摩擦等作用，將大塊物料破碎成符合要求的砂粒。

二、制砂設(shè)備常見故障類型及原因

（一）產(chǎn)量下降

1、進(jìn)料問題：進(jìn)料速度過快或過慢，進(jìn)料粒度不均勻或過大，都會影響制砂設(shè)備的產(chǎn)量。

2、葉輪磨損：葉輪是制砂設(shè)備的關(guān)鍵部件，長期使用后會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致葉輪與物料的接觸面積減小，從而影響產(chǎn)量。

3、篩網(wǎng)堵塞：如果篩網(wǎng)堵塞，會導(dǎo)致物料無法及時排出，影響制砂設(shè)備的工作效率。

（二）出料粒度不合格

1、錘頭磨損：錘頭是反擊式制砂機(jī)的重要部件，如果錘頭磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致出料粒度變大。

2、破碎腔磨損：破碎腔的磨損會導(dǎo)致破碎空間變大，影響破碎效果，從而使出料粒度不符合要求。

3、篩網(wǎng)損壞：篩網(wǎng)損壞后，無法對物料進(jìn)行有效的篩分，會導(dǎo)致出料粒度不均勻。

（三）設(shè)備振動異常

1、地腳螺栓松動：地腳螺栓松動會導(dǎo)致設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定，從而引起設(shè)備振動異常。

2、葉輪不平衡：葉輪在長期運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)不平衡的情況，這會導(dǎo)致設(shè)備振動加劇。

3、主軸彎曲：主軸彎曲會使設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較大的振動，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

（四）設(shè)備噪音過大

1、部件松動：設(shè)備內(nèi)部的部件如錘頭、襯板等如果松動，在設(shè)備運(yùn)行時會產(chǎn)生碰撞和摩擦，從而導(dǎo)致噪音過大。

2、軸承故障：軸承磨損或損壞會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，產(chǎn)生較大的噪音。

3、物料堵塞：如果物料在設(shè)備內(nèi)部堵塞，會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力增大，從而產(chǎn)生噪音。

三、制砂設(shè)備常見故障的診斷方法

（一）觀察法

通過觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)、出料情況等，初步判斷設(shè)備是否存在故障。例如，觀察設(shè)備是否有異常振動、漏油、冒煙等現(xiàn)象，觀察出料的粒度和形狀是否符合要求等。

（二）聽聲法

傾聽設(shè)備運(yùn)行時的聲音，判斷是否存在異常。正常情況下，設(shè)備運(yùn)行時的聲音應(yīng)該是平穩(wěn)、均勻的。如果聽到異常的噪音，如撞擊聲、摩擦聲、轟鳴聲等，可能意味著設(shè)備存在故障。

（三）測量法

使用測量工具對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，如溫度、壓力、振動幅度等，并與正常數(shù)值進(jìn)行對比，以判斷設(shè)備是否存在故障。例如，使用溫度計測量軸承的溫度，使用振動測量儀測量設(shè)備的振動幅度等。

（四）分析法

對設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如產(chǎn)量、能耗、設(shè)備運(yùn)行時間等，找出可能存在的問題。例如，如果產(chǎn)量突然下降，可能是設(shè)備某個部件出現(xiàn)故障導(dǎo)致的。

四、制砂設(shè)備常見故障的排除策略

（一）產(chǎn)量下降的排除策略

1、調(diào)整進(jìn)料速度和進(jìn)料粒度，確保進(jìn)料均勻。

2、定期檢查和更換葉輪，保證葉輪的正常工作。

3、及時清理篩網(wǎng)，確保物料能夠順利排出。

（二）出料粒度不合格的排除策略

1、定期檢查和更換錘頭，確保錘頭的磨損在允許范圍內(nèi)。

2、對破碎腔進(jìn)行定期維護(hù)和修復(fù)，保證破碎腔的正常工作。

3、及時更換損壞的篩網(wǎng)，確保篩分效果。

（三）設(shè)備振動異常的排除策略

1、定期檢查地腳螺栓的緊固情況，如有松動及時緊固。

2、對葉輪進(jìn)行平衡校驗，如有不平衡及時調(diào)整。

3、對主軸進(jìn)行檢查和修復(fù)，如有彎曲及時更換。

（四）設(shè)備噪音過大的排除策略

1、定期檢查設(shè)備內(nèi)部的部件，如有松動及時緊固。

2、定期檢查軸承的磨損情況，如有磨損及時更換。

3、及時清理設(shè)備內(nèi)部的物料堵塞，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

五、預(yù)防制砂設(shè)備故障的措施

（一）定期維護(hù)保養(yǎng)

制定科學(xué)合理的維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑、緊固等工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題。

（二）正確操作設(shè)備

操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和注意事項，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)引起的故障。

（三）選用優(yōu)質(zhì)配件

選用質(zhì)量可靠的配件，如葉輪、錘頭、篩網(wǎng)、軸承等，確保設(shè)備的性能和可靠性。

（四）改善工作環(huán)境

盡量為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境，避免設(shè)備在高溫、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境下長期運(yùn)行。

六、案例分析

以湖北某砂石廠的沖擊式制砂機(jī)為例，該設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了產(chǎn)量下降和設(shè)備振動異常的問題。通過觀察法，發(fā)現(xiàn)設(shè)備進(jìn)料速度過快，且進(jìn)料粒度不均勻；通過聽聲法，聽到設(shè)備內(nèi)部有異常的撞擊聲；通過測量法，測量到設(shè)備的振動幅度超過了正常范圍。經(jīng)過進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪磨損嚴(yán)重，且地腳螺栓松動。針對這些問題，采取了調(diào)整進(jìn)料速度和進(jìn)料粒度、更換葉輪、緊固地腳螺栓等措施，設(shè)備恢復(fù)了正常運(yùn)行，產(chǎn)量和振動情況都得到了明顯改善。

七、結(jié)論

攻克制砂設(shè)備常見故障需要綜合運(yùn)用多種診斷方法和排除策略，同時加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維護(hù)工作。通過及時發(fā)現(xiàn)故障、準(zhǔn)確診斷故障原因，并采取有效的排除措施，可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性，延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本和停機(jī)時間，為砂石骨料生產(chǎn)提供有力的保障。